大庆油田采油二厂通过能耗控制、设备养护、技术应用等多领域发力实现降本增效，具体措施如下：优化设备运行，深挖节电潜力：聚焦聚合物配制与注入系统能耗管控，针对23个聚合物配制系统、79座熟化罐，科学调整运行数量，提升单罐使用效率，缩短搅拌器运行时长。在一泵多井的注入站，将母液分压汇管运行数量从3条精简至2条，减少注入泵启用台数，有效降低注入系统用电负荷。今年以来，实现节电113万千瓦时。强化设备养护，严控维修成本：以全流程管控为抓手，加大机泵运行时率和大修率考核权重，明确分站机泵维修成本指标并纳入月度考核。对在用机油实施“月度抽检、季度覆盖”质检，按需更换避免浪费。严格执行维修申请单泵审批制度，要求班组全程监督维修过程，逐泵核实质保情况，杜绝重复维修。机泵维修费用较去年同期降低19.5%。攻关增注技术，提升创效效能：在防垢除垢领域，推行“清+防”协同模式，采用酸洗结合投加缓蚀阻垢剂的方法，使南四东区块年酸洗次数减少2次，减少注入量影响3300立方米。针对洗井难题，创新采用连续油管与药剂洗井相结合的方式，注入方案符合率提高至90%。在压裂技术上，探索用聚合物替代胍胶压裂，施工成功率达100%，日增注量达同期胍胶压裂井的1.6倍。
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